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  • 蘋果為何頻頻 與“玻璃”較勁 最近的蘋果頻頻和“玻璃”較勁。兩年前落成的蘋果新總部“甜甜圈”大樓耗資50億美元采用了全球最大的玻璃幕墻,據說因為圓形所以對于玻璃成型精度要求極高,精度達到0.88毫米的曲面玻璃,每一塊都造價不菲。最近剛剛問世的蘋果iPhone11系列,采用磨砂紋理玻璃后蓋,宣稱“智能手機中最堅固的玻璃”,也成為賣點。另一個蘋果與玻璃有關的事,是蘋果最近再向精密玻璃制造商康寧公司投資2.5億美元,加上早前蘋果投康寧的2億美元,目前蘋果對康寧的投資已經提高到了4.5億美元。關于玻璃,有什么玄妙?北京交通大學光電技術研究所教授徐征在接受《中國電子報》記者采訪時表示,決定玻璃“高下”的有兩個部分:一是配方。參數配方不同會導致玻璃的硬度、耐力、脆度等不同。二是成型。目前有兩種成型方法,一是以康寧主導的溢流法,二是以旭硝子等主導的浮法玻璃。從業界來看,康寧的溢流法所制造的玻璃一直是領先的?!澳壳?,在手機中很多地方需要用到玻璃,手機蓋殼、玻璃基板、玻璃背板等。而5G手機的測試中,如果采用金屬背板會導致信號被屏蔽,所以采用玻璃和陶瓷背板就成了選擇。再加上手機未來的薄型化和彎曲化等需求,對玻璃工學的要求必然進一步提高。所以掌握上游的‘玻璃話語權’就有了很高的商業價值?!毙煺髡f。對于玻璃、顯示等被手機企業高度關注,彩虹電子玻璃研究院副院長王答成此前在接受《中國電子報》記者采訪時曾表示,這與近幾年顯示追求全屏顯示(只留聲控區)、邊顯(3D屏R部分顯示)和曲面屏、柔性及折疊屏的技術路線有關。事實上,蘋果重視玻璃并非近幾年才開始。蘋果公司和康寧的合作始于10年前,在第一代iPhone推出時,蘋果就通過技術輔助、人力和資金注入來助力康寧做出了iPhone和iPad玻璃面板,開啟了智能手機時代。蘋果讓手機顯示從塑料屏幕進入到玻璃屏幕時代,從前面使用玻璃到前后使用玻璃的“三明治”設計,某種意義上可以說,蘋果所創造的智能手機時代,玻璃是重要的功臣之一。2017年5月,蘋果CEO庫克宣布啟動10億美元的先進制造基金,用于投資與蘋果產品產業鏈相關的企業。盡管有分析稱該蘋果制造基金主要是“獻禮”于“美國先進制造業回歸”的要求,但從蘋果自身以及產業長遠發展趨勢來看,更深度地介入到上游產業鏈已經成為手機企業打造核心競爭力、形成差異化競爭力的必然選擇。玻璃有著更好的顯示效果和造型設計效果,前后采用玻璃的“三明治式”設計曾讓蘋果獨領風騷,但其易碎性卻也被果粉們詬病。因此,如何突破易碎性就成為需要解決的問題。在剛剛問世iPhone11系列,磨砂紋理的后蓋玻璃就成為了賣點之一。因為在玻璃中加入一些沙子或硫酸等化學藥品,通過壓縮機噴的高壓氣流打到玻璃表面,形成了磨砂紋理玻璃后蓋,更漂亮也更為堅固,蘋果宣稱,這是“智能手機中最堅固的玻璃”。從磨砂玻璃到曲面玻璃、折疊玻璃,關于玻璃有很大的創新空間。蘋果在這次增資的新聞稿中表示,康寧位于肯塔基州的哈羅茲堡生產線已經成為兩家公司10年來合作的一部分,成為追加投資的重點,每一代iPhone、iPad和AppleWatch的玻璃,都在這里生產。而且這一次的iPhone11和iPhone11Pro系列手機所使用的新材質玻璃面板也要歸功于康寧公司的出色技術。在未來,倘若玻璃和陶瓷將比金屬背殼在信號傳輸上有優勢,替代金屬成為5G的必須選擇,那么造好玻璃,就不僅僅是手機“顏值”的需要,也是性能的必選項和差異化的需要。如果是這樣,那么以更多的資金加碼于全球最好的玻璃企業康寧,進一步掌控上游的玻璃資源,就成了蘋果的戰略部署之必須。如今,蘋果的硬件創新力和市場影響力越來越依賴于上游。剛剛發布iPhone11系列,盡管被庫克稱為蘋果歷史上最出色的手機,而且也是蘋果史上最耐摔的手機,但是它不是5G,而且同樣發熱,甚至被稱為“暖寶”等問題依然被詬病。眾所周知的原因,今年的蘋果手機依然采用英特爾的基帶芯片,高通的基帶芯片供貨尚需時日,所以“發熱”“非5G”“信號不好”就成為無奈的選擇。相比于三星、華為等競爭對手,蘋果在5G時代到來之際,嘗盡了“缺芯”的尷尬,現在和未來蘋果不希望有“缺屏”、缺玻璃之憂。如果玻璃是5G時代手機的重要“戰略”物資和未來打造競爭力的重要要素,那么先下手為強,加碼于全球最好的玻璃企業,控制上游資源,就很好理解,也在所不惜了。況且對于全球市值過萬億的企業,也不缺錢。相信玻璃之后,蘋果還有可能向上游的產業鏈繼續延伸。

    蘋果為何頻頻 與“玻璃”較勁

  • 江蘇省市場監管局抽查建筑用鋼化玻璃產品70批次 合格率為90% 日前,江蘇省市場監督管理局網站發布關于2019年第1批省級工業品質量監督抽查情況的通報。據通報,2019年第二季度,江蘇省市場監管局組織對建筑和裝飾裝修材料、農業生產資料、機械及安防產品等3大類29種產品質量進行了監督抽查。其中,抽查建筑用鋼化玻璃產品70批次,合格63批次,合格率為90%。抽查發現7批次產品的碎片狀態項目不合格。江蘇省市場監督管理局要求,針對本次省級產品質量監督抽查發現的問題,各設區市市場監管局要按照《產品質量法》《消費者權益保護法》等法律法規的要求,認真做好后處理工作。

    江蘇省市場監管局抽查建筑用鋼化玻璃產品70批次 合格率為90%

  • 玻璃大王曹德旺的未來制造 最近,紀錄片《美國工廠》引發熱議,把玻璃大王福耀集團董事長曹德旺再次推到輿論的風口。這位曾獲評“新制造先鋒”,在汽車及零部件行業引領未來制造的代表,2015年就率先提出“讓工業4.0在福耀落戶”,在工廠智能化、綠色化方面闊步向前。智能化:打造智慧能源平臺上線智慧能源平臺以來,將分布式光伏、余熱發電、三聯供燃氣機組、儲能等多種能源集中于一體,實現電、熱、冷、可再生能源梯級利用汽車玻璃知多少?在位于福建省福清市福耀集團研究院的展示廳,各種各樣的汽車玻璃讓人眼花繚亂:能顯示儀表盤的HUD抬頭顯示玻璃、可隔絕99%紫外線輻射的UV-CUT玻璃、能在透明與不透明之間隨意切換的調光玻璃、能接收無線電波的鍍膜天線前擋玻璃等,這其中包含了許多前沿科技。在展廳中央位置,福耀集團聯合華潤電力打造的智慧能源管理平臺吸引了記者的注意。平臺上,動態實時顯示了當前福清工廠的清潔能源占比、清潔能源功率以及二氧化碳減排量?!皣鴥绕叱绍嚻?、國外三成車企用的都是福耀集團生產的汽車玻璃。作為全球領先的汽車玻璃廠商,旗下企業具有用電量大、用能設備復雜的特點,且廠房大都具備開發分布式光伏的條件,擁有實現‘綜合能源服務’示范效應的潛力?!必撠熯@一平臺搭建的華潤電力東南大區福州公司助總潘超向記者表示。在廠區,記者看到廠房的屋頂上布滿了密密麻麻的光伏電板,源源不斷地向企業輸送綠色電力。在浮法生產線車間,窯爐產生的煙氣進入余熱鍋爐,產生蒸汽推動汽輪發電機發電,剩余的熱量供給空調制冷,而熱水供企業生活區使用?!案R瘓F上線智慧能源平臺以來,將分布式光伏、余熱發電、三聯供燃氣機組、儲能等多種能源集中于一體,智慧控制企業電能的儲存和釋放,實現電、熱、冷、可再生能源梯級利用,在優化客戶側資源配置、不斷提高清潔能源占比的同時,大幅提高企業綜合能源效率,降低企業用能成本?!备R瘓F有關負責人算了一筆賬,每年平臺通過智慧管控,可為福耀福清項目提供綠色清潔能源約5800萬度,在企業總體能源消耗中占比達15%,節省標煤約22000噸/年,減少二氧化硫排放量約2000噸/年、二氧化碳約5.4萬噸/年,降低企業成本約1000萬元/年。他透露,下一步,將在福耀集團4個浮法工廠、11個汽車玻璃工廠逐步推廣。綠色化:管住浮法這只“用能老虎”福耀集團4個浮法工廠之一的重慶萬盛將高溫煙氣回收發電,僅此一項就成功減排約4.6萬噸二氧化碳,節能約1.77萬噸標準煤浮法玻璃是生產汽車玻璃的原材料,浮法玻璃制造業屬于高耗能、資源性行業,近年來被國家列為產能過剩行業,已歷經多輪產能淘汰。而福耀集團4個浮法工廠之一的重慶萬盛浮法玻璃有限公司(以下簡稱“重慶萬盛”)卻成為工信部首批綠色工廠企業之一。據了解,浮法生產線的窯爐需要消耗大量的天然氣,福耀集團旗下上市公司2017年財報顯示,公司汽車玻璃成本構成中,浮法玻璃天然氣原料成本占較大比例,約為32.7%。因此,能源利用控制至關重要。重慶萬盛有關責任人介紹,生產玻璃需要融化白云石、石灰石等配料,熔爐煙氣溫度高達530℃,如果直接排放可能造成熱污染。為此,公司投入4500余萬元建設玻璃溶窯煙氣余熱發電項目,將高溫煙氣回收發電,僅此一項就成功減排約4.6萬噸二氧化碳,節能約1.77萬噸標準煤。同時,公司將回收發電用于生產用電,每年可滿足企業約1/4的生產用電?!安粌H如此,我們通過產品工藝配方的調節,實現了將生產過程中的次品、邊角料回爐,使其成為合格原料,從而實現了廢物再利用,杜絕了廢渣等工業垃圾產生?!彼硎?,通過積極探索低碳綠色發展的模式,重慶萬盛從工藝、技術、設備改造和產品等方面著力,實現了社會效益和經濟效益雙豐收。綠色+智能引領制造業創新升級積極推動高附加值的綠色智能產品研發應用,前擋風玻璃成功消除車內高溫困擾,產品紫外線阻隔率達到99%以上,太陽輻射阻隔率大于65%近日披露的福耀玻璃2019年半年報顯示,即使在全球經濟增速放緩、國內經濟下行壓力加大和汽車行業持續負增長的大背景下,福耀玻璃今年上半年實現營業收入102.87億元,較去年同期增長2%。隨著汽車產業向智能、節能環保方向發展,福耀集團不僅把創新的焦點對準源頭生產環節的智能化、綠色化改造,更積極推動高附加值的綠色智能產品研發應用?!耙粔K看似簡單的汽車玻璃,除了最基礎的安全性能之外,其實還隱藏著許多綠科技?!痹诟R瘓F研究院的展示廳,有關負責人指著一塊看似平常的汽車前擋風玻璃介紹,酷暑如何降低車內溫度是每個車主面臨的共同難題,除了打開空調給車內強制降溫,似乎也沒有更好的辦法。而采用Low-e鍍膜工藝的防曬節能汽車玻璃,將玻璃的高透光性與控制太陽熱輻射的透過性巧妙地結合在一起,可成功消除車內高溫困擾。實驗顯示,產品紫外線阻隔率達到99%以上,太陽輻射阻隔率大于65%。車輛在烈日下曝曬兩個小時,車內溫度比使用普通玻璃的車輛平均低5攝氏度。同時,這款玻璃還可以減少空調使用,可以說是一款綠色環保、節能降耗的革命性產品。

    玻璃大王曹德旺的未來制造

  • 阿旗玻璃纖維“飛地項目”在赤峰高新區東山工業園區正式動工 日前,阿旗招商引入由赤峰、河北等5家新型材料科技公司投資建設的玻璃纖維“飛地項目”在赤峰高新區東山工業園舉行動工儀式。市政府副秘書長唐樂天、赤峰高新區管委會主任張吉信,阿旗領導孟曉冰、凌河、王廣悟、魏二利、劉海洋出席動工儀式,旗工科、招商等部門主要負責人參加儀式。唐樂天在動工儀式上致辭,他希望阿旗和赤峰高新區要認真發揮好“雙保姆”的作用,各相關地區部門、項目業主要統籌推進項目建設,切實加強安全生產和環境保護工作。張吉信在動工儀式上講話,他指出,赤峰高新區將為企業提供更好更廣闊的發展舞臺,他希望企業家們與赤峰高新區一道攜手共進,為早日達到東山園區產值超千億目標,為挺起赤峰工業脊梁,創造赤峰工業輝煌,為赤峰經濟大市建設,貢獻高新區力量。阿旗旗委副書記、政府旗長孟曉冰在動工儀式上講話,他強調,下一步阿旗將全力以赴為項目建設保駕護航,借助項目動工的東風,再次吹響招商引資的號角,充分利用“飛地經濟”政策,助力阿旗經濟高質量發展,為赤峰東部工業經濟走廊建設添磚加瓦,為赤峰工業經濟再創輝煌貢獻力量。據了解,2017年12月,市委、市政府為深入推進全市工業經濟加快發展,優化全市國土開發空間布局,拓展偏遠地區發展空間,建立科學的區域協調發展新機制,有效解決地區間發展不平衡的問題,制定出臺了“飛地經濟”政策,通過打破原有行政區劃限制,將一個地區的資金和項目放到另一個地區建設,實現兩地資源互補、互利共贏的區域經濟合作模式。實施過程中,全市牢固樹立“一盤棋”思想,通過建立規劃、建設、管理、產值和稅收分配等合作機制,最大限度調動“飛出地”和“飛入地”雙方的積極性。此次阿旗“飛入”赤峰高新區東山工業園玻璃纖維項目,5家企業計劃總投資6.09億元,其中固定資產投資5.02億、流動資金1.07億元,2019年計劃完成投資1.5億元。項目全部達產后,預計每年可實現銷售收入約7.82億元、稅金3300萬元、利潤約1.2億元,解決就業1072人。

    阿旗玻璃纖維“飛地項目”在赤峰高新區東山工業園區正式動工

  • 耀華老領導李德芳新中國第一片茶色玻璃背后的故事 在秦皇島市文化路的玻璃博物館二樓展廳內,有一組耀華歷年生產的本體著色玻璃樣品,其中一塊四五十平方厘米的茶色玻璃在列,看起來不起眼,但它卻見證了中國第一塊茶色玻璃的誕生。1984年以前,我國只能生產無色玻璃。當時世界上已經出現有色玻璃。有色玻璃用途廣泛,市場消費需求增多,我國卻只能依賴進口。為接軌世界玻璃行業發展,1984年,耀華成立攻關小組,開始研制本體著色玻璃。生產有色玻璃的第一步就是配方,但是國內毫無經驗可借鑒。時任耀華總廠總工程師的李德芳帶領團隊從有限的資料中,在實驗室用電爐小坩堝做配方實驗。這個試驗,難在量的掌握,沒有樣品,所以沒有東西可以借鑒,當時如何熔化,到后來成型,再到最后顏色觀察等等,花了一年的時間一步一步的摸索,終于研制成功,并在1985年5月形成批量生產。老領導李德芳說:耀華技術改造、革新一直在傳承。研制茶玻是在耀華此前創新傳統的基礎上,通過調整和改進配方一步一步得來的,至今清楚記得研制的過程。第一步在實驗室的小坩堝一次次試驗;第二步在156廠1噸的大坩堝窯試驗,目的是在熔窯類似的氣氛下,得到成型以后的茶玻樣品;第三步在無槽引上窯進行試制,包括配方、配合料替換、熔化工藝調整,直到最后出成品。耀華的創新是一步一個腳印、一步一個臺階的走過來的,沒有在日熔化量幾十噸的無槽引上生產茶玻,就不能在日熔化量450噸浮法線上生產茶玻。茶色玻璃生產出后,可做家具、裝修裝飾用,深受市場歡迎,一時供不應求。但是耀華當時同為國內第一的無槽垂直引上法生產線已經滿足不了產能需求。1987年2月,耀華決定在全新的浮法玻璃生產線上生產茶色玻璃。浮法生產線,與其他生產工藝不一樣。當時耀華組織了多名技術干部,在原料、熔制這兩個主要系統上面下功夫。說到這兒,老領導李德芳按耐不住激動的心情,就地取材,用茶幾上的物品模擬起熔化成型工藝流程。最后,老領導總結說:創新是企業發展的不竭動力,是老一輩耀華人一直堅持的精神,耀華創新的腳步從來沒有停止過,一代又一代的耀華人傳承了下來。我是承前啟后的實踐者之一,創新是耀華人義不容辭的責任,茶色玻璃的成功生產,是眾多參與者智慧的結晶,是團隊的力量!

    耀華老領導李德芳新中國第一片茶色玻璃背后的故事

  • 玻璃窯爐常用耐火材料一覽 耐火材料是玻璃熔窯的主要組成材料,它對玻璃質量、能源消耗以及產品成本都有決定性的影響。玻璃熔制技術的未來在一定程度上依賴于耐火材料生產制造技術的進步和產品質量的提高。對于大型浮法線來說,玻璃窯爐的構成通常由L型吊墻(通常使用硅磚)、熔化部(與玻璃液直接接觸的區域要使用電熔磚,靠頂部的使用硅磚或電熔磚)、卡脖(通常使用硅磚)、冷卻部包括耳池(與玻璃液直接接觸的地方通常使用剛玉質材料,不與玻璃液直接接觸的地方使用硅磚或剛玉)、退火窯、蓄熱室(由高鋁磚、粘土磚、直接結合鎂鉻磚)等部分構成,常用保溫材料如下:玻璃窯用硅磚:硅磚在玻璃熔窯上用得較多,主要成分是二氧化硅(SiO2)。玻璃熔窯使用的硅磚要求SiO2含量在94%以上,最高使用溫度為1600~1650℃左右,密度為1.8~1.95g/cm3。顯氣孔率要求小于22%,氣孔率愈大,硅磚質量越差。硅磚的外觀大部分是白色的結晶,微觀組成為鱗石英的結晶,由于硅磚在高溫時要發生結晶的轉化,體積膨脹,特別是在180~270℃以及573℃左右時,結晶轉化更為激烈,所以在烤窯和冷修過程中要適應硅磚的結晶轉化而采取適當措施如松緊拉條等。硅磚砌體要留有膨脹縫。硅磚比黏土磚工作溫度要高200℃左右,但對玻璃液和堿性飛料的侵蝕耐力較差,因此用來砌筑大碹,胸墻和小爐等結構。砌筑時要用高硅耐火泥或硅磚粉等和硅磚成分接近的物質來做膠結材料。玻璃窯用粘土磚:黏土磚主要成分是Al2O3和SiO2,Al2O3含量在30%~45%之間,SiO3在51%~66%之間,密度為1.7~2.4g/cm3,顯氣孔率為12%~21%,最高使用溫度為1350~1500℃。在玻璃工業中黏土磚用于砌筑窯池的池底。工作部和通路的池壁,蓄熱室的墻、碹、下部格子磚以及煙道。黏土磚隨著溫度升高,體積也要膨脹.當溫度超過1450℃后,體積又會收縮。高鋁磚:高鋁磚的主要成分也是SiO2和Al2O3,但Al2O3應大于46%。用剛玉、高鋁礬土或硅線石系礦物(Al2O3-SiO2)作原料制成。密度為2.3~3.0g/cm3,顯氣孔率為18%~23%左右,最高使用溫度為1500~1650℃。當高鋁磚的氣孔率較低時,抗侵蝕性較好。高鋁磚可用來砌筑冷卻部池壁,蓄熱室碹、蓄熱室墻等處。莫來石磚:莫來石磚主要成分是Al2O3,其含量在75%左右,因為其中主要是莫來石結晶,所以稱為莫來石磚。密度2.7—32g/cm3,開口氣孔率1%一12%,最高使用溫度為1500~1700℃。燒結莫來石主要用于砌筑蓄熱室墻。電熔莫來石主要用于砌筑池壁、觀察孔、墻垛等處。電熔鋯剛玉磚:電熔鋯剛玉磚也稱白鐵磚,一般將電熔鋯剛玉磚按含鋯的含量分為33%、36%、41%3個等級。玻璃行業使用的鋯剛玉磚含Al2O3為50%~70%,ZrO2為20%~40%.密度3.4~4.0g/cm3,顯氣孔率1%~10%,最高使用溫度為1700℃左右,含鋯量為33%、36%的電熔鋯剛玉磚用于砌筑窯池池壁、火焰空間胸墻、小爐噴火口、小爐平碹、小爐垛、舌頭碹等處,含鋯量41%的電熔锫剛玉磚用于砌筑池壁拐角、流液洞等玻璃液對耐火材料沖刷經蝕最劇烈的部位。該材料是玻璃行業中最廣泛使用的熔鑄耐火材料。電熔氧化鋁磚:它主要指電熔α、β剛玉、電熔β剛玉熔鑄耐火磚,主要由92%~94%的Al2O3剛玉晶相構成,密度2.9~3.05g/cm3,顯氣孔率1%~10%,最高使用溫度為1700℃左右。電熔氧化鋁抗玻璃滲析能力極好,幾乎不對玻璃液產生污染。廣泛用于玻璃熔窯的工作部池壁、池底、流道、工作部料道池壁、料道池底等接觸玻璃液同時要求不能有耐火材料污染的部位。石英磚:石英磚主要成分為SiO2,其含最達99%以上,密度為1.9~2g/cm3,耐火度1650℃,工作溫度1600℃左右,耐酸性侵蝕,用來砌筑酸性硼料玻璃的池壁、火焰空間熱電偶孔磚等處.堿性耐火材料:堿性耐火材料主要指的是鎂磚、鋁鎂磚、鎂鉻磚、鎂橄欖石磚。其性能為抗堿性料的侵蝕,耐火度為1900~2000℃。廣泛用于玻璃熔窯的蓄熱室上部墻體、蓄熱室碹、格于體、小爐部分結構等。玻璃窯用保溫磚:玻璃熔窯的散熱面積很大,熱效率低,為了節能降耗,需要使用大量保溫材料進行全面保溫。特別是在蓄熱室、熔化部、工作部等部位的池壁、池底、碹、墻都要進行保溫,以減少散熱。保溫磚的氣孔率很大,質量很輕,密度不超過1.3g/cm3。由于空氣的傳熱性能很差,因此具有很大的氣孔率的保溫磚就有絕熱作用。它的熱傳導系數比一般耐火材料要低2~3倍,所以氣孔率愈大,保溫效果愈好。保溫磚有許多不同的種類,有粘土質保溫磚、硅質保溫磚、高鋁質保溫磚等。

    玻璃窯爐常用耐火材料一覽

  • 文正復合非隔熱型防火玻璃新技術接受專家評審 日前,重慶市建設領域新技術專家評審會在重慶市住建委技術發展中心召開,會上對重慶文正玻璃科技有限公司的復合非隔熱型防火玻璃新技術進行了評審。會上,文正玻璃“復合非隔熱型防火玻璃”項目組成員向在場專家作了項目背景介紹、工藝技術報告、第三方評價報告,并由專家們進行嚴謹審慎的評估審核。目前市場上防火玻璃有不同的種類,依據耐火性能,可分為同時滿足耐火完整性、耐火隔熱性要求的A類防火玻璃,以及耐火性能僅滿足耐火完整性要求的C類防火玻璃。若依據結構進行劃分,可分為單片防火玻璃以及由兩層或兩層以上玻璃復合特種防火材料而成并滿足相應耐火性能要求的復合防火玻璃。其中,單片防火玻璃在火災時能夠保證耐火完整性,無法滿足耐火隔熱性的要求,只能達到C類防火級別要求。國內的復合防火玻璃同樣存在缺陷,例如有機復合防火玻璃易產生氣泡、流膠、發黃,因紫外耐候性差無法用于建筑外窗;傳統晾板法制備的無機復合防火玻璃透過率低、不是安全玻璃、不具備曲面異形結構;而原位反應法是無機復合防火玻璃發展的趨勢,但核心技術掌握在國外少數巨頭手里,對華嚴格封鎖,僅以SiO2分散液的形式限量供應國內市場,且價格昂貴,而國內市售的SiO2分散液粘度較大,無法直接使用。因此,提高耐火隔熱性能,改善耐紫外性能,是未來防火玻璃的發展方向。而文正玻璃生產的復合非型隔熱防火玻璃是第四代灌漿復合防火玻璃,在保證產品質量的前提下,實現整體輕量化,生產出耐候性和外觀質量優異、結構異型的各類超薄型復合防火玻璃(防火層厚度≤1mm),解決了復合防火玻璃不能用于室外窗的局限,真正實現了國產防火玻璃由跟跑,到并跑,甚至領跑。值得一提的是,文正玻璃采用的復合式防火玻璃自動化生產線,實現了從原片清洗、腔體定制、定量灌注到成品包裝的全鏈條一體化自動生產,該設備科制備出從300mm×300mm到2000mm×4500mm之間各種尺寸規格的復合式防火玻璃,完全滿足現有防火門窗的尺寸要求。文正玻璃一直以來致力于自主創新,在科技成果方面碩果累累。截至目前,文正玻璃已獲得了9項產品專利,多次榮獲科技技術進步獎!未來,文正玻璃將積極推進項目成果的推廣應用,為守護人民財產安全貢獻力量。

    文正復合非隔熱型防火玻璃新技術接受專家評審

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